LED-emballeringsproces På grund af LED'ens forskellige struktur er der nogle forskelle i emballeringsprocessen, men de vigtigste processer er de samme. De vigtigste processer i LED emballage er: udtring limning → tråd limning → forsegling lim → skærefødder → klassificering → emballage.
Nøgleteknologi til højtydende lysdiodeemballage
2.1 Krav til emballeringsteknologi. High-power LED emballage indebærer lys, elektricitet, varme, struktur og teknologi, og disse faktorer er både uafhængige og indflydelsesrige. Det er kun formålet med emballage, elektricitet, struktur og teknologi er de midler, varme er nøglen, og ydeevne er den konkrete manifestation af emballagen niveau. I betragtning af proceskompatibilitet og reduktion af produktionsomkostningerne bør LED-pakkens design og spåndesign udføres på samme tid. Ellers, efter chippen er fremstillet, kan chipstrukturen justeres på grund af emballagens behov, hvilket kan forlænge produktudviklingscyklussen og -omkostningerne, eller endda vil ikke være i stand til at opnå masseproduktion.
2.2 Pakkestrukturdesign og varmeafledningsteknologi Den fotoelektriske omdannelseseffektivitet for lysdioder er kun 20% til 30%, og 70% til 80% af den elektriske energi, der leveres, omdannes til varme. Varmeafledning af chippen er nøglen. Low-power lysemitterende diode emballage generelt bruger sølv lim eller isolerende lim til at binde chippen i reflektor kop, fuldføre de interne og eksterne forbindelser ved svejsning guld ledninger (eller aluminium ledninger), og endelig indkapslet med epoxy harpiks.
2.3 Optisk designteknologi Forskellige anvendelsesprodukter har forskellige krav til farvekoordinat, farvetemperatur, farvegengivelse, lysintensitet og rumlig fordeling af lysemitterende dioder. For at forbedre enhedens lysudsugningseffektivitet og opnå en bedre lysudsugningsvinkel og lysfordelingskurve skal spån reflektoren og objektivet være optisk designet.
2.4 Valget af pottelim Rollen som pottelim har to punkter: (1) Mekanisk beskytte chip og guld wire; (2) Som et let guidemateriale kan det føre mere lys ud. Under emballeringen omfatter tabet som følge af det lys, der udsendes fra den lysemitterende diodechip, hovedsagelig: (1) tab af refleksion af fotoner ved udgangsgrænsefladen på den lysemitterende diodechip på grund af forskellen i brydningsindeks (dvs. Fresnel-tab); 2) optisk absorption (3) Samlet internt refleksionstab. Derfor belægning et lag af gennemsigtigt optisk materiale med et relativt højt brydningsindeks på overfladen af chippen kan reducere tabet af fotoner på grænsefladen og forbedre lysudsugning effektivitet. Almindeligt anvendte potteklæbemidler er epoxy harpiks og silica gel. Epoxy harpiks har lav viskositet, god flydende, moderat hærdning hastighed, ingen bobler efter hærdning, glat overflade, god glans, høj hårdhed, god fugt-bevis, vandtæt og støv-bevis ydeevne, modstandsdygtighed over for fugtig varme og atmosfærisk aldring, lave omkostninger, og lysende Diode emballage foretrækkes. Silica gel har karakter af høj lystransmission, god termisk stabilitet, højt brydningsindeks, lav fugtabsorption og lav stress. Det er bedre end epoxy harpiks, men omkostningerne er højere.
2.5 Fosfor pulverlakeringsbeløb og ensartethedskontrolteknologi Den lysende effektivitet og lyskvalitet af højtydende hvide lysdioder er relateret til valget af fosforpulver og processen. Valget af fosfor omfatter matchning af excitation bølgelængde og chip bølgelængde, partikelstørrelse og ensartethed, excitation effektivitet og så videre. Fosforbelægningen justeres i henhold til lyssekskærefordelingen af den blå chip for at gøre den blandede hvide lysuniform, ellers vil der opstå et blå-gult cirkelfænomen, hvilket i alvorlig grad vil påvirke lyskildens kvalitet og i høj grad reducere excitationseffektiviteten.
