Sammenlignet med almindelige blæk har UV-blæk fordelene ved hurtig hærdningshastighed, god blækfilmydelse, ridsefasthed, slidstyrke, syre- og alkalibestandighed osv. Derudover er UV-blæk velegnede til forskellige bløde og hårde underlag, såsom film (såsom PE, PP, PVC), metal og andre ikke-absorberende trykmaterialer, hvilket lægger et godt fundament for eftertryksbehandling af trykte produkter. Derfor er UV-blæk i de senere år blevet begunstiget af trykkeribranchen og har været meget udbredt på mange områder. Der er dog også nogle problemer ved anvendelsen af UV-blæk, såsom hærdningsproblemer, krydsfarveproblemer, vedhæftningsproblemer osv.
Nedenfor vil vi analysere og diskutere de fire almindelige problemer i brugen af UV-blæk i håb om at yde værdifuld hjælp.
Spørgsmål 1: Hvordan sikres hærdningskvaliteten af UV-blæk?
UV-blæk kan anvendes til offsettryk, gravureudskrivning, flexo-udskrivning og andre udskrivningsmetoder. Uanset hvilken trykmetode der vedtages, tror jeg, at det grundlæggende spørgsmål, som alle er mest bekymrede over, er hærdningskvaliteten af UV-blæk. UV-blæk kan gennemgå fotokemisk reaktion under stråling af ultraviolet lys for at opnå formålet med hærdning. Det kan ses af dette hærdningsprincip, at UV-blæk har forskellige egenskaber før og efter udsættelse for ultraviolet lys, det vil sige, UV-blæk kan opretholde stabil reologi før udsættelse for ultraviolet lysstråling og vil hurtigt hærde efter udsættelse for ultraviolet lysstråling. Det er tænkeligt, at de faktorer, der påvirker effekten af ultraviolet stråling, også vil påvirke hærdningskvaliteten af UV-blæk. For at sikre strålingseffekten af ultraviolet lys skal følgende tre aspekter derfor være på plads.
1. Gør et godt stykke arbejde med blækbalancekontrol
I processen med offsettryk er UV-blæk af svag polaritet. Hvis balancen mellem blæk og vand ikke er godt kontrolleret, vil emulgering let forekomme, hvilket resulterer i, at blækfilmen bliver uigennemsigtig, hvilket direkte påvirker transmissionen af UV-lys og derved bremser hærdningshastigheden for UV-blæk. , hvilket får blækfilmen til at forblive ufuldstændigt hærdet efter dannelsen af blækfilmen. Hvis det trykte produkt i denne situation gnides eller gnides med tape, vil overfladen af det trykte produkt blive ridset eller tegnet. Derfor er styring af blæk-vandbalancen i udskrivningsprocessen en af de vigtige faktorer for at sikre hærdningskvaliteten af UV-blæk. Da vedhæftningen mellem molekyler af UV-blæk er større, når viskositeten er større, vil UV-blækkets vandmodstand blive stærkere. For at reducere emulgeringsværdien af UV-blæk skal princippet om lille mængde vand derfor forstås i udskrivningsprocessen, så UV-blækets vandmodstand bliver stærkere. For at sikre lyse farver, tykt blæklag, klare og fulde prikker.
2. Hold værkstedets temperatur og fugtighed passende
Under udskrivningsprocessen vil ændringer i værkstedets temperatur og fugtighed påvirke ydeevnen for UV-blæk og underlag. For eksempel, når værkstedstemperaturen er lav, og luftfugtigheden er høj, er UV-blæks lyshærdende reaktion langsom, og dens bindingsevne til substratet vil også falde. Derfor skal værkstedets temperatur og fugtighed styres inden for et passende område, når der udskrives med UV-blæk. Generelt skal værkstedets temperatur styres ved 20-25 °C, og den relative luftfugtighed skal styres ved 50%-65%.
3. Sørg for UV-lampens UV-lysintensitet
Først og fremmest er det en vigtig forudsætning at vælge og installere UV-lamper med passende effekt i henhold til udskrivningshastighed og produkttype. UV-lampens ultraviolette lysintensitet påvirker direkte UV-blækkets hærdningstid, hvilket også er en nøglefaktor, der påvirker den interne hærdning af blækfilmen. For at sikre hærdningskvaliteten af UV-blæk skal UV-lampen udskiftes i tide efter at have nået den faktiske levetid.
For det andet, hvis blækket indeholder urenheder, eller støvet i produktionsprocessen klæber til UV-lampens overflade, vil intensiteten af ultraviolet lys blive svækket, hvilket i høj grad reducerer UV-blækkets hærdningskvalitet. Derfor skal lampekassen skilles ad, efter at UV-lampen har været brugt i en periode. Ned, brug en ren og blød bomuldsklud dyppet i absolut ethanol til forsigtigt at tørre overfladen af UV-lampen for at sikre, at den er ren og lys.
Endelig kan reflektoren placeret inde i UV-lysboksen koncentrere 80% af det ultraviolette lys på det trykte produkt. Hvis papirpulver eller støv klæber til reflektoren, vil det påvirke dets refleksionseffekt på ultraviolet lys. Derfor skal reflektoren i den daglige produktion rengøres og vedligeholdes i tide for at opretholde sin bedste refleksionsvinkel og refleksionsevne. Dette arbejde kan udføres samtidig med rengøring af UV-lampen, det vil sige brug en ren og blød bomuldsklud dyppet i absolut ethanol til rengøring. Under rengøring og vedligeholdelse skal reflektoren lukkes manuelt for at kontrollere, om dens lukkede tilstand er intakt, og om nødvendigt skal integriteten af dens lukkeanordning også kontrolleres. Generelt vedtager lukkeanordningen pneumatiske komponenter, og elektriske øjne eller elektromagnetik kan bruges til at detektere dens arbejdstilstand. Kontroller desuden startpladens tilstand. Når reflektorens overflade er sort eller ujævn, skal den udskiftes i tide.
Derudover vil renheden og mængden af pigmenter i UV-blæksystemet, arrangementet af udskrivningsfarvesekvensen og udskrivningshastigheden alle have en vis indvirkning på hærdningen af UV-blækket.
Spørgsmål 2: Hvordan løses problemet med krydsfarve i UV-blækapplikation?
I processen med UV-blækudskrivning er det mest besværlige problem for operatører farveudtværing. Dette problem skyldes generelt det forkerte arrangement af udskrivningsfarvesekvensen, udskrivningstrykket justeres ikke til den bedste tilstand, og UV-blækkets fluiditet er for stor. For at løse problemet med UV-blækkrydsfarve anbefales det at starte fra følgende to aspekter.
1. Rimelig ordning af udskrivning af farvesekvens
Når andelen af hver farve i det trykte mønster er helt anderledes, er fænomenet krydsfarve mest sandsynligt at forekomme. I dette tilfælde skal farvesekvensen ændres korrekt i henhold til den faktiske mængde trykfarve. Farven med en mindre mængde blæk kan udskrives først, og derefter kan farven med en større mængde blæk udskrives sidst, hvilket ikke kun effektivt kan undgå fænomenet krydsfarve, men også gøre Blækvolumen maksimeres, og farven er fyldigere.
2. Juster udskrivningstrykket rimeligt
Justeringen af udskrivningstrykket er også afgørende for at løse problemet med farveovergang under UV-blækudskrivning. For eksempel skal trykket mellem tæppecylinderen og pladecylinderen justeres inden for standardtrykket; tæppet skal helst være et tæppe til UV-udskrivning; nøglefarvegruppen skal bruge en uafhængig UV-hærdningsenhed osv.
Spørgsmål 3: Hvordan løses problemet med utilstrækkelig UV-blækadhæsion?
Ved udskrivning på nogle ikke-absorberende substrater såsom guld- og sølvpap på grund af den korte hærdningstid for UV-blæk opstår undertiden problemet med lav vedhæftning af UV-blæk til substratet. Utilstrækkelig UV-blækadhæsion vil have større indflydelse på udskriftskvaliteten og den efterfølgende behandling af produktet.
For at løse problemet med utilstrækkelig UV-blækvedhæsning er den sædvanlige foranstaltning at koronabehandling af trykmaterialet og derved ændre dets polaritet og øge UV-blækkets bindingsevne til overfladen og derved forbedre vedhæftningen af UV-blækket. Derudover påvirker hærdningseffekten af UV-blæk direkte dets vedhæftning. Hvis det verificeres, at problemet med utilstrækkelig vedhæftning af UV-blæk ikke skyldes kvaliteten af trykmaterialet og hærdningskvaliteten af UV-blæk, kan det overvejes, om det er kvaliteten af uv-blækket selv.
I den henseende skal trykkerier styrke kommunikationen med UV-blækleverandører og forsøge at tilføje en passende mængde vedhæftningspromotor for at forbedre den.
Spørgsmål 4: Hvad er de særlige krav til påføring af UV-blæk?
1. Krav til trykudstyr
Sammenlignet med almindeligt blæk har anvendelsen af UV-blæk visse krav til trykudstyr. For eksempel realiserer mange trykkerier i øjeblikket UV-udskrivning ved at tilføje UV-hærdningsanordninger til almindelige offsetpresser, men der er mange problemer i denne udstyrstransformationsmetode. For eksempel er UV-blæk stærkt ætsende, hvilket kan få almindelige gummiruller og tæpper til at udvide sig. , der påvirker stabiliteten af tryktrykket og endda fører til afskalning eller overfladerevner af gummirullen i alvorlige tilfælde. Derfor har UV-blæktryk ekstremt høje krav til tremmesenges og tæpper og kræver generelt brug af specielle barnesenges og tæpper til UV-trykning.
Under bestråling af ultraviolet lys opvarmes og deformeres den fælles griber, hvilket vil påvirke overtryksnøjagtigheden. Derfor skal griberen på printerenheden udskiftes med en speciel griber til UV-udskrivning.
UV-blæk har høj viskositet og stærk ætsningsevne, som ikke kun let revner i den almindelige blækfontæne, får UV-blæk til at strømme ind i blæktandoverføringsmekanismen, får blæktanddrevmotoren til at svigte på grund af overdreven modstand og gummirullejusteringsmekanismen og blækserien rullesving. Mekanismer er også sårbare over for skader. Når disse fejl opstår, vil det være mere besværligt at håndtere. Når UV-blækket strømmer ind i blæktandoverføringsmekanismen, skal det stoppes med det samme, og blæktandoverføringsmekanismen skal skilles ad, ellers er det vanskeligt at rengøre det. Men fordi de indre dele af blæktandoverføringsmekanismen er designet meget tæt, er demontering mere besværlig, især den indre cylinder Den elastiske stift er meget lille i størrelse og beskadiges let under demonteringsprocessen, hvilket vil forårsage sekundær skade på trykudstyret. For at undgå forekomsten af ovenstående fejl er den vigtigste forudsætning derfor at bruge blækfontænefilmen med pålidelig kvalitet. Derudover er operatøren også forpligtet til at styrke den daglige vedligeholdelse af trykudstyret, rengøre det grundigt og bruge kvalificeret tilbehør og råmaterialer.
2. Krav til opbevaringsbetingelser
De ovennævnte UV-blækhærdningsproblemer, udskrivningsstabilitet osv. kræver alle en vigtig forudsætning, det vil sige gode blækopbevaringsforhold.
Af erfaring bør den bedste opbevaringstemperatur for UV-blæk styres ved 20-25 ° C, undgå sollys, den bedste relative luftfugtighed skal styres ved 55% -65%, forseglet opbevaring, undgå støvblanding og UV-blækopbevaringslager Det er bedst at opretholde en konstant temperatur og fugtighed. Samtidig skal det også bemærkes, at UV-blæklageret skal holdes væk fra brand og varmekilder for at forhindre ulykker.
Opbevaring og brugsstyring af UV-blæk bør også følge princippet om "først ind, først ud", det vil sige, at det UV-blæk, der købes først, først skal bruges for at forhindre, at UV-blækket opbevares for længe og påvirker dets brugskvalitet. UV-blæk, der er tilbage efter udskrivning, skal forsegles og opbevares på et mørkt sted. UV-blæk bør ikke opbevares i lang tid. Det skal bruges før holdbarheden. Den længste holdbarhed bør ikke overstige et år. Ellers, når UV-blækket forringes, vil det ikke kun påvirke udskriftskvaliteten, men endda forårsage udskrivningsfejl i alvorlige tilfælde.
I et ord er de faktorer, der påvirker brugen af UV-blæk, nært beslægtede og påvirker hinanden. Trykkerier skal overveje flere vinkler i processen med at anvende UV-blæk, eliminere vanskelige problemer og give fuldt spil til fordelene ved UV-blæk.
