1. LED-chipinspektion
Mikroskopisk undersøgelse: om der er mekaniske skader på materialets overflade, og om lockhillchipens størrelse og elektrode og elektrodestørrelsen opfylder proceskravene.
2. LED-udvidelse
Da LED-chippen stadig er arrangeret med en lille tæt afstand (ca. 0,1 mm) efter terning, er det ikke befordrende for driften af postprocessen. Filmen af den bundne chip udvides med en spreder for at strække LED-chipens stigning til ca. 0,6 mm. Det er også muligt at bruge manuel udvidelse, men det er let at forårsage problemer som spild og spild.
3.LED-udlevering
Anbring sølvlim eller isoleringslim på den tilsvarende position af LED-beslaget. For GaAs er SiC-ledende substrater, røde, gule og gulgrønne chips med tilbageelektroder lavet af sølvpasta. Til blå og grønne LED-chips af safirisolerede substrater anvendes isolerende pasta til at fastgøre chipsene.
Vanskeligheden ved processen ligger i styringen af limmængden, og der er detaljerede tekniske krav til limens højde og limens position. Da sølvlim og isolerende lim har strenge krav til opbevaring og brug, er sølvlimens vækning, omrøring og brugstid alt sammen ting, som man skal være opmærksom på i processen.
4.LED klargøringslim
I modsætning til dispensering påføres limen på LED'ens bagelektrode med en limmaskine, og derefter monteres LED'en med sølvlim på bagsiden på LED-holderen. Effektiviteten ved klargøring af lim er meget højere end dispensering, men ikke alle produkter er egnede til klargøringsprocessen.
5.LED håndpiercing
Den udvidede LED-chip (med eller uden lim) placeres på armaturet på lancetbordet, og LED-beslaget placeres under klemmen, og LED-chips punkteres en efter en under mikroskopet med nålen. Håndlavede torner har en fordel i forhold til automatisk ilægning, hvilket gør det let at udskifte forskellige chips til enhver tid for produkter, der kræver flere chips.
6.LED automatisk montering
Den automatiske ilægning er faktisk en kombination af to trin lim (dispensering) og montering af chippen. Sæt først sølvlim (isolerende lim) på LED-beslaget, brug derefter vakuumdysen til at suge LED-chippen til den bevægelige position, og placer den derefter i den tilsvarende beslagsposition. I processen med automatisk indlæsning er det hovedsageligt nødvendigt at være fortrolig med betjeningen og programmeringen af udstyret og på samme tid at justere udstyrets lim og installationsnøjagtighed. Ved valg af dyse skal bakelittedysen bruges så meget som muligt for at forhindre beskadigelse af LED-chipens overflade. Især skal de blå og grønne chips være fremstillet af bakelit. Fordi ståldysen ridser det aktuelle diffusionslag på overfladen af chippen.
7. LED-sintring
Formålet med sintring er at hærde sølvpastaen, og sintringen kræver overvågning af temperaturen for at forhindre batchdefekter. Temperaturen, ved hvilken sølvpastaen sintres, reguleres generelt ved 150 ° C, og sintringstiden er 2 timer. I henhold til den aktuelle situation kan den justeres til 170 ° C i 1 time. Den isolerende lim er generelt 150 ° C i 1 time.
Den sølvlimede sintringsovn skal åbnes og udskiftes med et sintret produkt inden for 2 timer (eller 1 time) i henhold til proceskravene. Sintrende ovne må ikke bruges til andre formål for at forhindre forurening.
8.LED tryk svejsning
Formålet med tryksvejsning er at føre elektroden til LED-chippen for at afslutte forbindelsen af produktets indre og ydre ledninger.
Der er to slags LED-tryk svejsningsprocesser: guldtrådskuglebinding og aluminiumtrådssvejsning. Processen med tryksvejsning af aluminiumstråd er først at trykke på det første punkt på LED-chipens elektrode, derefter trække aluminiumtråden over det tilsvarende beslag og trykke på det andet punkt for at rive aluminiumstråden af. Guldtrådssvejseprocessen brænder kuglen inden det første punkt, og resten af processen er ens.
Tryksvejsning er et vigtigt led i LED-emballeringsteknologi. Hovedbehovet for at overvåge processen er formen på den tryksvejste guldtråd (aluminiumtråd), formen på loddeforbindelserne og trækkraften.
9.LED fugemasse
LED-emballage er hovedsageligt lidt lim, potting, støbning. Dybest set er vanskeligheden ved proceskontrol bobler, mangel på materialer og sorte pletter. Designet er primært til valg af materialer, og kombinationen af god epoxy og beslag vælges. (Generelle lysdioder kan ikke bestå lufttæthedstesten)
LED-dosering TOP-LED og Side-LED fås i doseringspakker. Manuel udlevering kræver et højt driftsniveau (især hvide lysdioder). Hovedvanskeligheden er kontrol med doseringsmængden, da epoxy tykner under brug. Dispensering af hvide lysdioder har også problemet med fosforudfældning, der fører til kromatisk aberration af lys.
LED pottepakke Lampe-LED pakke er i form af potte. Indstøbningsprocessen er først at injicere flydende epoxy i LED-støbeformen, derefter indsætte det trykbundne LED-beslag i ovnen for at hærde epoxyen og derefter fjerne LED'en fra hulrummet for at danne sig.
Den LED-støbte pakke sætter den tryksvejste LED-beslag i formen, støber de øvre og nedre forme med en hydraulisk maskine og støvsuger dem og sætter den faste epoxy i indsprøjtningsledningens indløb for at presse den hydrauliske ejektor ind i formgummiet sti. Epoxyen kommer ind i hver LED-dannende rille langs limbanen og størkner.
10. LED-hærdning og efterhærdning
Hærdning henviser til hærdningen af den indkapslende epoxy, som typisk hærdes ved 135 ° C i 1 time. Den støbte emballage er typisk ved 150 ° C i 4 minutter. Efterhærdning er at tillade epoxy at hærde fuldt ud, mens LEDen termisk ældes. Efterhærdning er vigtig for at øge epoxys bindingsstyrke til bæreren (PCB). De generelle betingelser er 120 ° C i 4 timer.
11. LED-skæring og terning
Da lysdioderne er forbundet sammen i en produktionsproces (ikke en eneste), bruger lampeemballerede lysdioder et ribben til at skære ribberne på LED-holderen. SMD-LED er på et printkort og kræver en terningmaskine for at fuldføre adskillelsen.
12. LED-test
Test de fotoelektriske parametre på LED'en, kontroller de udvendige dimensioner, og sorter LED-produkterne efter kundens krav.
